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球墨铸铁件的缩孔缩松防止方法

2019-05-22 08:04:50
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   球铁是近40年来我国发展起来的重要铸造金属材料。由于球状石墨造成的应力集中小,对基体的割裂作用也较小,故球铁的抗拉强度,塑性和韧性均高于其他铸铁。与相应组织的钢相比,塑性低于钢,疲劳强度接近一般中碳钢,屈强比可达0 7~0 8,几乎是一般碳钢的2倍,而成本比钢低,因此其应用日趋广泛。

   当然,球铁也不是十全十美的,它除了会产生一般的铸造缺陷外,还会产生一些特有的缺陷,如缩松、夹渣、皮下气孔、球化不良及衰退等。这些缺陷影响铸件性能,使铸件废品率增高。为了防止这些缺陷的发生,有   对其进行分析并且精密铸造,总结出各种影响因素,提出防止措施,才能有效降低缺陷的产生,提高铸件的力学性能及生产效益。本文将讨论球铁件的主要常见缺陷:缩孔、缩松、皮下气孔、球化不良及球化衰退。

   缩孔缩松防止措施

(1)控制铁液成分:保持较高的碳当量;尽量降低磷含量;降低残留镁量;采用稀土镁合金来处理,稀土氧化物残余量控制在0 02%~0 04%。

(2)   时采用冷铁与补贴来改变铸件的温度分布,以利于顺序凝固。

(3)浇注温度应在1300~1350℃,铁液的浇注时间不宜过长,以免产生球化衰退。

(4)工艺设计要确保铸件在凝固中能从冒口不断地补充高温金属液,冒口的尺寸和数量要适当,力求做到顺序凝固。