铸铁平台,T型槽平台,划线平台,检验平台,三维柔性焊接平台,大理石平台,花岗石平板,配重铁,配重块,系船墩,系船柱,铁地板,铸铁地板_河北弘丰量具制造有限公司
新闻资讯
当前位置:返回首页 > 新闻动态 > 行业资讯 >

消失模铸造铸铁T型槽平台各个岗位操作规程

2019-03-23 07:42:42
新闻详情

   消失模铸造铸铁T型槽平台操作规程:


一、消失模白区岗位操作规程

1. 准备工作(胶枪、胶棒、浇注系统、竹签、牙签、单面胶、锯条、刀片,纤维棒)。

2. 首先检验白膜模样的外表面是否有破损及外表缺陷否则需修补完整。(并用砂纸打磨)

3. 根据砂箱尺寸和铸件形状来设计主横浇道的长度。

4. 根据铸铁T型槽平台铸件的大小、壁厚、材质设计冒口的大小和个数(铸铁件的内浇口和冒口   留有坡口,敲打不带肉)。

5. 白模与白模之间用竹签或纤维棒整体粘接为后序上涂和组箱做准备。粘接处不许有缝隙和凸凹伤痕,若有缝隙   用胶枪修补。(尽量做到整体粘接,方便整体上涂、整体造型)

6. 设计产品内浇道和浇道系统,用热溶胶粘接浇道系统,并合理安排集渣包缓冲包。横浇粗大直浇小。

7. 薄件板件产品的浇注系统一般是顶注,内浇道的截面积不可过大,横浇道一般是50乘50,都用竹签做整体粘接,并且考虑刷涂时的方便操作。

8.    后整体检查粘接地方是否牢固,做到自检和互检。


二、涂料班岗位操作规程

1, 准备工作(涂料是否够用、搅拌机是否正常、涂料池是否清洁、涂料烘干房水电是否正常)。

2, 首先检查泡沫产品粘接的地方及外表面是否有破损,若有破损需修补完整。粘接的地方是否有缝隙。否则返回上道工序进行修改才可接收上涂。

3, 按涂料配比和应用要求进行合理的搅拌,搅拌时间通常为2小时左右。搅拌均匀后,要静止20分钟后再进行浸涂。(防止上涂过程中涂料的气泡停留在产品上)。

4, 浸涂时应选择好消失模模样浸入涂料的方向、部位,防止模样变形。浸涂要均匀,涂层上不得有露白现象出现。否则用小刷子补刷。

5, 浸涂后的泡沫模样,在取出、运送、放置时均应防止变形。

6, 模样浸涂后应及时抖动,以使涂层均匀并使多余的涂料去除。手拿过的地方要用刷子补刷涂料。

7, 烘干房的温度一般控制在45-55℃之间.

8, 浸涂涂料2遍,涂料厚度通常在1.0-2.0mm之间。模样外表面浸涂要均匀,注意第1遍时不要浸涂的太厚(若太厚易形成疙瘩影响和涂料开裂),两遍间隔时间不小于4小时,浸涂   后一遍后   烘干8小时以上才能造型。

9, 工作完毕后,清理现场卫生,地上滴淌的涂料要及时回收。


三、造型班岗位操作规程

1.工作前先检查电、气、砂。

2.检查砂箱的   和完好使用情况。沙箱的纱网不可有破损和堵塞现象

3.砂箱底部放砂不低于100mm,振动时间5--10秒左右,用木铲抹平后再放产品。

4.放产品前先检查产品外观是否有露白,(特别是产品放在烘干架上被粘走的涂料)漏涂和裂纹,否则用快干涂料进行补涂。

5.产品与产品之间、产品与砂箱之间的吃砂量不低于50—80mm。

6.放砂时   前、后、左、右均匀,砂量不可堆积过多,防止产品变形。

7.产品的直浇道下方的横浇道应有一个缓冲包,防止浇注时冲破横浇道。

8.顶端抹平后放上薄膜, 薄膜上面放泥巴条再放浇口杯,再围面砂,面砂高度控制在50mm左右。


四、炉前冶炼及浇注操作规程

1、 准备工作(备包、烘烤、浇注台)。炉台旁边的废钢铁及回炉料堆放要整齐

2、 充分作好除渣工作,加入适量的除渣济,   少除渣两次,进行   的扒除包内的钢渣,达到无明显残渣存在的程度。

3、 浇注出水前   要做好各材质的脱氧、孕育处理

4.消失模浇注温度要比普通砂型铸造温度高50-80度。

5.浇注前应先将铁水包做烘烤处理,不可冷包接水。

6.包内不可有渣质及时修好出水口。

7.炉台、炉内要干净卫生。

8.认真做好打碴手续。

9.消失模浇注应有挡碴工配合和撑包配合。

10.浇注时做到“稳、准、快”行车开的稳,对包要准,速度要快。