数控机床加工精度常用的基本知识
机械加工精度是指零件加工后的实际几何参数（尺寸、形状和位置）与理想几何参数相符合的程度。它们之间的差异称为加工误差。加工误差的大小反映了加工精度的高低。误差越大加工精度越低，误差越小加工精度越高。
一、加工精度的调整方法
1、减小机床误差
2、对工艺系统进行调整
3、减小刀具磨损
4、减少传动链传动误差
5、减小工艺系统的受力变形
6、减少残余应力
7、减小工艺系统热变形
二、加工精度误差的原因
1、加工原理误差
加工原理误差是指采用了近似的刀刃轮廓或近似的传动关系进行加工而产生的误差。加工原理误差多出现于螺纹、齿轮、复杂曲面加工中。
2、调整误差
机床的调整误差是指由于调整不准确而产生的误差。
3、夹具的制造误差和磨损
夹具的误差主要指：
（1）定位元件、刀具导向元件、分度机构、夹具体等的制造误差；
（2）夹具装配后，以上各种元件工作面间的相对尺寸误差；
（3）夹具在使用过程中工作表面的磨损。
4、机床误差
机床误差是指机床的制造误差、安装误差和磨损。主要包括机床导轨导向误差、机床主轴回转误差、机床传动链的传动误差。
5、工艺系统受力变形
工艺系统在切削力、夹紧力、重力和惯性力等作用下会产生变形，从而破坏了已调整好的工艺系统各组成部分的相互位置关系，导致加工误差的产生，并影响加工过程的稳定性。主要考虑机床变形、工件变形以及工艺系统的总变形。
6、刀具的制造误差和磨损
刀具误差对加工精度的影响根据刀具的种类不同而异。
7、加工现场环境影响
加工现场往往有许多细小金属屑，这些金属屑如果存在与零件定位面或定位孔位置就会影响零件加工精度，对于加工，一些细小到目视不到的金属屑都会影响到精度。这个影响因素会被识别出来但并无到位的方法来 ，往往对操作员的作业手法依赖很高
8、工艺系统的热变形
在加工过程中，由于内部热源（切削热、摩擦热）或外部热源（环境温度、热辐射）产热使工艺系统受热而发生变形，从而影响加工精度。在大型工件加工和加工中， 工艺系统热变形引起的加工误差占加工总误差的40%-70%。
9、工件内部的残余应力
残余应力的产生：
（1）毛胚制造和热处理过程中产生的残余应力；
（2）冷校直带来的残余应力；
（3）切削加工带来的残余应力。
