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铸铁T型槽平台铸件麻点缺陷

2018-08-11 18:52:50
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       铸铁T型槽平台铸件麻点缺陷一般来说,这种缺陷不能修复只能报废。不仅提高了生产成本,而且影响了正常的生产进度和交货。因此,如何减少、消除铸件麻点缺陷,是熔模铸造工作者的主要任务之一。


  1.麻点的特征

  麻点通常出现在含wCr<20%、wNi<10%的不锈钢铸件上。在铸件表面上有许多灰黑色的圆形浅凹坑,凹坑的直径0.3~1.0mm,坑深0.3~0.5mm。铸件未清理前,凹坑中充填着熔渣物质。在缺陷处的熔渣物质中有硅酸铁、硅酸锰及硅酸铬等化学物存在。

  铸件经过抛丸、喷砂清理后,铸件表面会有灰黑色的麻点。麻点缺陷常出现在铸件的局部厚断面、拐角及内孔部位,甚至是铸件的整个表面上。


  2.产生原因

    麻点主要是由于金属氧化物与型壳材料中的氧化物发生化学反应造成的,尤其是型壳面层耐火材料选用不当,或进厂的型壳面层耐火材料不符合质量要求,或进厂后的型壳面层耐火材料管理不善等原因,浇注后   容易在成批铸件的表面上产生不同程度的麻点缺陷。产生的主要原因如下:

  (1)金属液中的氧化物过多

    ①炉料中的氧化物过多。使用感应炉熔炼时,炉料锈蚀较多、较重,或使用回炉料的比例较大,回用的次数较多,均会增加金属液中的氧化物。

    ②金属液脱氧不充分。脱氧剂的选择要达到既能使金属液充分脱氧,又能达到脱氧后形成的氧化物熔点低,易于聚集和上浮的目的。脱氧剂的加入量少,金属加工真不错影响脱氧效果,金属加工真不错使金属液中残留过多的氧化物。

    ③熔炼工艺不当或操作不当,金属液中的氧化物没有除去干净等;炉料熔化过程中,金属液表面裸露的时间长,使合金元素的氧化机会增多。预脱氧后,停电静置时间短,金属液中的氧化物没有及时、   上浮;终脱氧不充分,浇注过程中产生二次氧化等。

  (2)型壳面层材料中的氧化物过多,由于锆砂具有导热性好,蓄热能力大,耐火度高等优点,在生产不锈钢熔模铸件时,采用锆砂作为型壳面层耐火材料。纯ZrSiO4的耐火度为2000℃以上,但是随着杂质含量的增加,耐火度相应下降。当锆砂中含有Ca、Mg氧化物杂质时分解温度会下降到1300℃左右,当含有K、Na氧化物时,其分解温度会下降到900℃左右。锆砂是ZrO2·SiO2二元系中   的化合物,其分解时析出的无定形的SiO2具有很高的活性,能与金属中的Cr、Ni、Ti、Mn、Al等合金元素在高温下发生化学反应,致使铸件的表面产生麻点。