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铸造厂都在使用废钢熔炼球墨铸铁,这三点一定要知道

2018-07-31 08:13:56
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  在球墨铸铁的传统生产工艺中,一般使用10%左右的碳素废钢进行配料。在感应电炉内生产球墨铸铁时,提高碳素废钢使用比例后,生产过程中特别应注意的一些问题。


 1.炉料的选择


 (1)废钢 生产球墨铸铁使用的废钢应为碳素废钢。其中不应含有阻碍石墨化的元素,   不应含有反球化合金元素。废钢的块度应有30%左右呈厚片状,可以平放于炉内。

 (2)增碳剂 ①   焦炭。含硫量要低,块度60~80mm,具有较高的强度,烧红后不能一捣即碎。②废电极块。   好有   长度,便于扦入铁液中。

 (3)生铁 主要用来调整铁液含碳量。希望使用wC>4%的高碳低硫生铁。生铁中的硅含量适当高一些较好,生产球墨铸铁可以少加硅铁。

 (4)球化剂、孕育剂 按传统工艺使用。


 2. 熔炼过程中的注意事项如下:


 (1)焦炭块装于炉底,目的是要创造较长的焦炭块在铁液中的浸泡时间。焦炭块用量是废钢的5%左右。废钢熔化50%左右,焦炭上边应用厚片状废钢遮盖。也可以用60~80 mm的废电极块代替焦炭装于炉底作增炭剂,含硫量   低,对获得   球墨铸铁   有利。

 (2)废钢使用比例主要决定于增炭效率。开始使用此法生产球墨铸铁的厂家,以30%左右为好。提高了增炭效率之后,逐步提高废钢使用比例。过多的使用废钢,如果增炭效率不高,则影响产品的碳硅当量。

 (3)废钢熔毕,扦入电极棒,适当提高炉内温度,提高增炭效率。但是,炉温过高,增加电耗,对炉衬也不利。

 (4)预估含炭量够高后,扒出焦炭块和电极棒,取样分析含炭量。

 (5)根据分析结果,计算生铁加入量和回炉球墨铸铁使用量。

 (6)根据含硅量估算,决定是否可用回炉料补足铁液总量。

 (7)回炉料熔毕,取样分析Si、Mn等合金元素的含量。

 (8)适当提高铁液温度,按照分析结果补足合金元素,达到出炉温后出炉前加入硅铁。

 (9)硅铁熔至熔融状态,立即出炉。

 (10)球化、孕育、浇注照常规进行。


 3.成分调整计算


 众所周知,球墨铸铁的力学性能主要取决于化学成分、冷却速度(铸态球墨铸铁)和热处理工艺。化学成分是内因、是根本,又是变数,几乎每炉不一样。因此,对化学成分   加强检测,认真调整,不宜采用“固定比例生产”。在化学成分中,碳当量尤为重要。特别是使用废钢作为主要炉料生产的球墨铸铁,因为增炭效率难以控制,碳当量波动较大,因而尤其要注意调整碳当量。