机械零件表面光整加工方法有哪些

机械零件表面光整加工方法

1.磨削 

在机械加工的各种方法中，经常以磨削作为终加工手段，来满足对工件的尺寸精度、形位精度、表面粗糙度和表面变质层的要求。在切削加工中，去除的切屑尺寸越小，加工精度也就越高。

2.砂带磨削 

随着涂附磨具制造技术突飞猛进的发展，涂附磨具磨削加工技术也向着系列化、化的方向发展。砂带磨削属于涂附磨具磨削加工的范围，砂带磨削从磨削方式上有闭式和开式两大类，砂带磨削是以混纺布为基材，使用粘结剂把磨料粘在上面.然后以砂带作为磨具对工件进行加工。砂带磨削加工的磨削效率很高。但我国砂带磨削目前仍存在着很多问题。

3.研磨 

研磨是通过研具和游离的磨料进行微量加工，使工件达到所要求的尺寸与精度的加工方法.研磨普遍应用于机械的制造行业，可以达到其他各种加工方法所不能达到的精度和表面粗糙度。

4.抛光 

抛光是用微细磨粒和软质工具对工件表面进行加工，是一种简便、、廉价的表面光整加工方法，其主要的目的是去除前道工序的加工痕迹，工件表面的粗糙度，使工件获得光滑光亮的表面。

5.珩磨 

珩磨是一种以固结磨粒进行加工的光整加工方法，它不仅可以降低工件表面的粗糙度，而且在   条件下还可以提高工件的尺寸精度及形状精度。

6.电化学抛光

电化学抛光加工是利用电化学方法对工件表面进行的一种光整加工，是直接利用在金属表面发生的氧化还原反应来去除金属表面切削加工所残留的微观高点以降低其表面粗糙度的一种方法。电化学机械光整加工的特点为：

（l）加工范围广，生产。

（2）表面质量好。

（3）机械磨具磨损小。