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铸铁三维焊接平台在消失模铸造中容易出现的气孔缺陷及防止措施

2019-05-07 08:11:50
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   铸铁三维焊接平台在消失模铸造中容易出现的气孔缺陷及防止措施

①浇注温度低,充型前沿金属液不能使泡沫充分分解汽化,未分解的残留物质来不及浮集到上面及冒口中,汽化分解生成的气体及残留物不能及时排出铸型而凝固在铸件中,另外,模样分解不充分,液相残留物会堵塞涂料层,使热解气体排出受阻,腔内形成反压力,充型流动性下降,凝固快。

②涂料透气性差或负压不足,砂子透气性差,不能及时排除型腔内的气体及残留物,·烘干房排湿不力,泡沫没有干透、涂料沒干透、在充型压力下形成气孔。

③浇注速度慢,浇口杯未充满,暴露直浇道卷入空气,吸入杂质,直浇道过粗、形成携裹气孔和渣孔。

④浇杯容量小,金属液形成涡流,侵入空气生成气孔。

⑤浇口杯及浇注系统之间的连接处密封不好,尤其是直浇道和浇口杯。在负压作用下很容易形成夹砂及气孔。

⑥型砂粒度太细,粉尘含量高,透气性差,负压管道内部堵塞,造成负压度失真,使型腔周围的负压值远低于指示负压,汽化物不能及时排出涂料层而形成气孔或皱皮。

⑦合理的浇注工艺和负压度。消失模浇注工艺是以充满封闭直浇道为原则,不能忽快忽慢、紊流、断流,   不允许暴露直浇道。浇注速度,尤其是在行车提升停顿瞬间力求平衡,不断流。进入尾期慢慢收包,使渣、气、及汽化残留物有充分时间浮集到浇冒口中。负压度过大,加剧金属液渗透粘砂,并造成附壁效应,不利于液相泡沫被涂层吸附,生成很多气孔。适宜的负压是排气的保证,也是防止粘砂的措施。

⑧模样粘合应选用专用的热熔胶或冷胶,在保证粘牢的情况下,用量越少越好。尽量不要使用汽化缓慢的乳胶。