浅析铸铁平台研磨过程与变形的原因

  铸铁平台基面变换的基本原理，就是以原始测量数据数值的增减来表征基准平面的平移或旋转或既平移又旋转。通过基准平面适当的平移、旋转，使被测面上各点高度相对于旋转后的基准平面的数值符合较小条件判别准则的要求，获取较小条件原则的平面度误差值。

铸铁平板研磨过程中应该注意以下几点：

1、研磨时，一般先用较大压力和较低速度进行粗研，几何形状基本合格后，再用较小压力和较高速度精研。

2、选用合适磨具，以免磨具耗损太快。

3、要选用好的研磨粉，工作场所要清洁，以免工件表面被刮毛。

4、掌握好研磨的速度和研磨的压力;对准确度高和形状复杂的表面，研磨速度应该低一些。研磨压力大小由工件材料和磨具材料的性质等因素决定的。研磨压力为0.15~0.2MPa时研磨速率较高。

铸铁装配平台的材质为铸铁HT200-250，工作面硬度为HB170-240，经过两次人工处理(人工退火600度-700度和自然时效2-3年)对铸铁平板，铸铁平台进行热处理的目的是减少铸件中的应力，铸铁平台的部分白口组织，提高铸铁平板工作表面的硬度和抗磨性，使铸铁平板的精度稳定，抗磨性能好，回过火的铸件也能很好的加工。

铸铁装配平台铸造型体有双围子、单围子和箱体式。其工作面外形分为长方形、正方形或圆形，工作面上可加工V形、T形、U形槽和圆孔、长孔等用以满足生产中不同铸铁平板的不同工作需要。