铸造钢件中湿型砂配制方法

   铸钢湿型砂的特点，与铸铁件相比，浇注铸钢件具有以下的特点：浇注温度高达1580℃以上，钢液对铸型的热作用剧烈且时间长；一般采用底注包浇注，金属液对铸型的冲刷力大；钢液易与造型材料发生相互作用，使铸件产生气孔、粘砂和夹砂等缺陷。因此，对铸钢件湿型砂的要求比铸铁件高。

   铸钢件湿型砂的含水量应严格控制，一般为4￥--5%，面砂的透气性应大于100，背砂的透气性应在200以上，湿压强度应大于55千帕，铸型的表面硬度应在80—90.手工造型时型砂的紧实率控制在50%--55%。铸钢件一般采用二氧化硅含量大于，含泥量小于2%，耐火度度高于1580℃的硅砂，小型铸钢件可用硅砂，大中型铸钢件宜采用石英岩砂或人造硅砂。有时为了解决型砂的高温稳定性问题，采用镁砂、铬铁矿砂等耐火材料配制面砂，或在普通铸型型腔表面涂刷铬铁矿砂粉、锆英石粉等快干涂料，以防止铸件产生粘砂等缺陷。

   铸钢件湿型砂常用膨润或普通粘土作为粘结剂，其加入量一般为9%--11%，目前很多工厂采用活化膨润土或钠基膨润土，以提高型砂的热湿拉强度或抗夹砂、结疤的能力。为了提高型砂的韧性和表面风干强度，常加入适量的桐油或糊精粘结剂。为了提高铸型的表面强度，可在铸型表面喷涂糖浆、纸浆废液或水玻璃溶液，但喷涂后应停放一段时间或烘干后再合型浇注。