消失模铸造工艺

   消失模铸造（又称实型铸造）是将与铸件尺寸形状相似的泡沫模型粘结组合成模型簇，刷涂耐火涂料并烘干后，埋在干石英砂中振动造型，在负压下浇注，使模型气化，液体金属占据模型位置，凝固冷却后形成铸件的新型铸造方法。

优点是：

①铸件，表面光洁，减少清理。

②设计灵活。

③无传统铸造中的砂芯。

④减轻铸件毛坯的重量,机械加工余量小。

⑤可实现大规模、大批量生产。

缺点是：

①该工艺球墨铸件当中，易产生夹灰现象。

②铸件大小主要考虑相应设备的使用范围（如振实台，砂箱）。

③铸件结构越复杂就越能体现消失模铸造工艺的优越性和经济效益,对于结构上有狭窄的内腔通道和夹层的情况,采用消失模工艺前需要预行实验,才能投入生产。