球铁是近40年来我国发展起来的重要铸造金属材料。由于球状石墨造成的应力集中小，对基体的割裂作用也较小，故球铁的抗拉强度，塑性和韧性均高于其他铸铁。与相应组织的钢相比，塑性低于钢，疲劳强度接近一般中碳钢，屈强比可达0 7～0 8，几乎是一般碳钢的2倍，而成本比钢低，因此其应用日趋广泛。

   当然，球铁也不是的，它除了会产生一般的铸造缺陷外，还会产生一些特有的缺陷，如缩松、夹渣、皮下气孔、球化不良及衰退等。这些缺陷影响铸件性能，使铸件废品率。为了防止这些缺陷的发生，有   对其进行分析并且铸造，总结出各种影响因素，提出防止措施，才能降低缺陷的产生，提高铸件的力学性能及生产效益。本文将讨论球铁件的主要常见缺陷:缩孔、缩松、皮下气孔、球化不良及球化衰退。

   缩孔缩松防止措施

(1)控制铁液成分：保持较高的碳当量；尽量降低磷含量；降低残留镁量；采用稀土镁合金来处理，稀土氧化物残余量控制在0 02%～0 04%。

(2)   时采用冷铁与补贴来改变铸件的温度分布，以利于顺序凝固。

(3)浇注温度应在1300～1350℃，铁液的浇注时间不宜过长，以免产生球化衰退。

(4)工艺设计要铸件在凝固中能从冒口不断地补充高温金属液，冒口的尺寸和数量要适当，力求做到顺序凝固。