铸造中频感应电炉使用注意事项

   中频感应电炉在铸造使用过程的各种工艺对炉子的使用寿命相当重要，各种操作不当均可能会降低炉子的使用寿命。因此在铸造使用过程中应注意以下几个方面。

   一、在使用过程中，由于故障等原因需要长时间停炉时，应将炉内的铁液倒空，避免铁液冷凝时对炉衬的拉裂而使炉衬损坏；当无法倒清铁液时，且铁液已经冷凝，在无法判断炉衬是否完好时，为了   起见应进行拆炉。

   二、在停炉冷却时，为了避免炉衬骤冷，应进行空炉冷却，同时为避免炉衬在冷却过程中上下温差过大而产生裂纹，应盖炉盖，使炉衬在冷却时上下均匀，从而炉子的使用寿命。

   三、由于炉冷时不可避免的出现垂直裂纹，因此冷炉启动时，应先低温烘炉，再进行熔化，从而使裂纹能先弥合，避免铁液熔化时渗入裂纹使裂纹进一步扩展。

   四、炉子使用过程中要注意观察炉况，观察好炉况就是对炉子的一种保护，每3日测量炉底，每日每炉均要观察炉墙，从而了炉衬的   。

   五、对电炉设备进行维护和保养，如经常进行吹扫线圈，清扫线圈上的杂物防止线圈击穿，从而避免由于设备故障而导致的拆炉，可地提高坩埚的使用寿命。

   六、由于新炉的烧结层较薄，因此新炉的使用工艺很重要。新炉出铁液的第1炉应出50%即加料熔化，这样可避免全部出液后加料使炉衬骤冷而出现裂纹等缺陷；新炉尽可能地进行连续熔炼，避免间断熔炼忽冷忽热而造成的裂纹

   七、熔炼过程中尽量避免高温熔炼。在高温状态下，炉衬将与铁液进行坩埚反应，尤其在新炉时   为明显，因此熔化时在出液温度下尽量避免高温，出液温度为1490～1540℃，但在熔炼过程中一般控制在1490～1520℃；值得一提的是，在出液后断电使处于较低温度保温，准备出液时再根据上一包铁液的温度进行升温，这可减少高温铁液对炉衬的侵蚀，延长炉衬使用寿命，降低电耗，是提高炉龄、降低电耗的好方法。

   八、避免炉衬过热。由于中频感应电炉升温速度相当快，当熔炼工不注意时，使炉料出现“架桥”现象而使炉衬出现局部高温甚至超过炉衬的耐火度，这样有可能使炉衬熔融而蚀损；或者当炉前工不注意时，熔化温度太高时也可能使炉衬熔融而蚀损；这样将降低炉衬的使用寿命，因此，在熔化过程中   要随时注意，比如熔化工要勤捅料，炉前工根据铁液颜色随时掌握铁液温度，以炉衬   。