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铸铁平台铸件砂眼缺陷的原因分析及消除

2019-01-02 11:52:55
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   铸铁平台在生产中,我们经常会发现带有砂眼的铸件,或在表面,或在内部,情况轻的,一般可以不处理或者修磨、焊补处理,严重的会导致报废。砂眼,往往与其他缺陷一起出现,或者说,砂眼经常是其他缺陷的直观现象,例如,有冲砂、掉砂、鼠尾、夹砂结疤、涂料结疤等。


1.砂眼的定义及鉴别

   铸件内部或表面包裹砂粒或砂块的孔洞,称为砂眼。根据砂眼出现的位置,可分为表面砂眼和内部砂眼。对于铸件表面的砂眼,用肉眼外观检查即可识别;对于铸件内部的砂眼,要用超声或者射线探伤进行检验。


2.原因分析

   砂眼缺陷与工艺、模型、混砂、芯子造型、造型、下芯组合、浇注等工序有关,其中与工艺设计、下芯组合和浇注关系较大。在考虑解决砂眼缺陷的时候,就要从这些方面着手。

(1)由于砂型或砂芯膨胀,浇注系统设计不合理及浇注操作不当,造成砂型(芯)开裂,型(芯)砂脱落,产生冲砂、掉砂、鼠尾和夹砂结疤,脱落的型芯砂在铸件内形成砂眼。

(2)模型设计不良,造型、制芯后,局部存在尖砂。

(3)造型、制芯混砂配比、用砂不合理。

(4)由于造型、下芯、合型操作不当,发生塌型、挤箱、掉砂、压坏砂型或砂芯。

(5)合箱前,型腔内的浮砂在合型前未吹扫干净。

(6)合型后由浇注系统或冒口掉入砂粒或砂块。

(7)涂料不良,或砂型、涂料不干,浇注时涂层脱落,在造成涂料结疤的同时,形成涂料夹层.


3.砂眼夹渣原因展开

   如果浇注时间短的话,因铸型的冲砂增加砂眼的发生量,如果浇注时间长的话,由于热影响,砂眼的发生量也会增加。为了降低砂眼的发生量,在   佳浇注时间内调节浇道流速是非常重要的。对于不同尺寸、不同结构、不同重量的产品,需要量身制定合适的浇注时间。


4. 防止发生砂眼、夹渣对策

   根据砂眼来源分析,制定以下对策:

(1)低温浇注;

(2)浇道部分使用滤渣片;

(3)设定   佳浇道流速、浇道比;

(4)节制内浇口流速;

(5)浇道断面变圆;

(6)选择合适的产品和内浇口角度;

(7)优化浇冒口方案;

(8)使用壳型砂芯;

(9)及时清理熔炼炉内炉渣;

(10)严格按照规范操作。

   实际操作中的注意事项有:

(1)浇口杯、直浇道应清洁,不应有砂粒等杂物。

(2)起模后,涂刷涂料前,冷铁表面粘附的砂子需要   ,型腔内的浮砂要清吹干净。

(3)保证砂芯完整性,防止因芯盒接合面存在缝隙导致砂芯尺寸不合格。

(4)下芯前,将型腔内堆积的多余的涂料   ,并清吹干净。 

(5)合箱前,对型腔内进行全面清吹,不留死角;直浇道、出气棒,要保持通畅,不留浮砂。

(6)砂箱转移时,避免碰撞,防止涂料、砂子掉落。

(7)浇注前,将浇口杯盖住,防止外来物掉入通过浇口杯进入型腔。

(8)注意浇注温度和速度,避免金属液流速过快,冲击力过大。


   引起铸件缺陷的原因是多方面的。想要提高产品的质量,一方面,要提高操作者的素质,做到按照操作规程操作,减少影响产品质量的人为因素;另一方面,出现问题后,要全面的综合考虑问题,查找原因,进行对策,做到及时改善,将负效应减小到   低。