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球铁熔炼控制——非常关键6大步

2018-11-18 08:59:09
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   步 材料的选择

   铁素体球铁的生产,选择高纯的原材料是非常   的,原材料中的Si、Mn、S、P含量要少(Si<1.0%, Mn<0.3% S<0.03%,P<0.03%),对Cu、Cr、Mo等一些合金元素要严格控制含量。由于很多微量元素对球化衰退   为敏感,如,钨、锑、锡、钛、钒等。钛对球化影响很大应加以控制,但钛高是我国生铁的特点,这主要与生铁的冶金工艺有关


   步 脱硫 

   原铁液含硫量决定球化剂的加入量,原铁液中的含硫量越高,则球化剂的加入量越多,否则不能获得球化良好的铸件。球化处理前原铁液中的S含量控制在0.02%以下。对球化处理前原铁液的含硫量高时,   进行脱硫处理。


第三步  Mo合金处理 

   Mo合金化处理,采用涡流工艺,加入量控制在0.5~1.0%,具体根据Mo含量进行调整。为了确保Mo的有效吸收,对合金的粒度应该严格要求。


第四步 球化剂和球化处理 

   生产厚大断面球铁件时,为了提高抗衰退能力,在球化剂中加入   比例的重稀土,这样既可以保证起球化作用的Mg的含量,同时也可以增加具有较高抗衰退能力的重稀土元素,如,钇等。在球化处理时,为了提高镁的吸收率,控制反应速度及提高球化效果,采用特有的球化工艺。对球化处理的控制,主要是在反应速度上进行控制,控制球化反应时间在2分钟左右


第五步 孕育剂和孕育处理 

   球化处理是球铁生产的基础,孕育处理是球铁生产的关键,孕育效果决定了石墨球的直径、石墨球数和石墨球的园整度,为了保证孕育效果,孕育处理采用多级孕育处理。孕育处理越接近浇注,孕育效果越好。从孕育到浇注需要   的时间,该时间越长,孕育衰退就越严重。