球铁熔炼控制——非常关键6大步

   步 材料的选择

   铁素体球铁的生产，选择高纯的原材料是非常   的，原材料中的Si、Mn、S、P含量要少（Si<1.0%, Mn<0.3% S<0.03%，P<0.03%），对Cu、Cr、Mo等一些合金元素要严格控制含量。由于很多微量元素对球化衰退   为敏感，如，钨、锑、锡、钛、钒等。钛对球化影响很大应加以控制，但钛高是我国生铁的特点，这主要与生铁的冶金工艺有关

   步 脱硫 

   原铁液含硫量决定球化剂的加入量，原铁液中的含硫量越高，则球化剂的加入量越多，否则不能获得球化良好的铸件。球化处理前原铁液中的S含量控制在0.02%以下。对球化处理前原铁液的含硫量高时，   进行脱硫处理。

第三步  Mo合金处理 

   Mo合金化处理，采用涡流工艺，加入量控制在0.5～1.0%，具体根据Mo含量进行调整。为了Mo的吸收，对合金的粒度应该严格要求。

第四步 球化剂和球化处理 

   生产厚大断面球铁件时，为了提高抗衰退能力，在球化剂中加入   比例的重稀土，这样既可以起球化作用的Mg的含量，同时也可以增加具有较高抗衰退能力的重稀土元素，如，钇等。在球化处理时，为了提高镁的吸收率，控制反应速度及提高球化效果，采用特有的球化工艺。对球化处理的控制，主要是在反应速度上进行控制，控制球化反应时间在2分钟左右

第五步 孕育剂和孕育处理 

   球化处理是球铁生产的基础，孕育处理是球铁生产的关键，孕育效果决定了石墨球的直径、石墨球数和石墨球的园整度，为了孕育效果，孕育处理采用多级孕育处理。孕育处理越接近浇注，孕育效果越好。从孕育到浇注需要   的时间，该时间越长，孕育衰退就越严重。