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人工浇注过程中高温金属液溅出,如何避免安全事故

2018-09-24 07:35:47
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  T型槽平台铸造中,人工浇注中高温铁水溅出,这确实是在生产一线很容易发生的问题,可以通过以下几个方面来减少发生的几率:


    1、做好浇注前的四个检查工作


(1)查砂型:检查箱卡或螺栓是否上紧;压铁量是否足够且安放位置是否影响浇注操作;浇口杯或浇口圈是否放置稳当,以免浇注时抬型跑火。

 

(2)查浇包:检查浇包是否烘干、是否预热;包衬是否完整;数量是否足够、吊包的操作机构是否灵活可靠。

 

(3)查保温材料及用具:检查保温、聚渣和引火材料是否准备好、阻止跑火所需的材料与用具是否到位。以使紧张的浇注操作忙而不乱有序进行。

 

(4)查场地:浇注场地地面不许有积水,浇注通道   畅通。


   2、控制浇注过程


(1)拨渣

 

①金属液出炉后,从包嘴的后面或侧面将液面上的熔渣拨除干净,并覆盖保温聚渣材料。注意不要碰坏包嘴上的涂料层,以免影响浇注。

 

②浇注前需再次除去液面上的熔渣,以免浇入铸型造成夹渣。

 

(2)浇注

 

①掌握好浇注顺序。一包铁液浇注多个砂型时,一般先浇薄壁复杂件和大件,后浇中小件和厚壁简单件。熔化初期的铁液温度低,含硫量高,一般只浇注芯骨和不重要的铸铁件。

 

②浇注时,应将包嘴靠近浇口杯,挡渣棒放在包嘴附近的液面上,防止浇包中的熔渣随液流进入浇口杯。

 

③控制好浇注速度。开始应缓慢浇入,防止飞溅、氧化;随后全速浇入,保持杯口充满,不得中断,以免偶尔流入浇口杯中的熔渣进入砂型。当砂型将要浇满时,适当降低浇速,减小抬型力,防止抬型,便于气体排出,避免铁液从冒口大量溢出。

 

④有明冒口的时候,在注满后,稍停片刻,再点冒口。浇注结束,向冒口顶面加覆盖保温剂,提高冒口补缩能力

 

(3)引火

 

浇注开始后,立即将出气孔、冒口、芯头处逸出的气体点燃,以利型腔中的气体和砂型中产生的气体快速排出。


   3、做好   防护


(1)穿戴保护用品。浇注工应按规定穿戴好劳动保护用品。非浇注人员在浇注时不得靠近。

 

(2)保持场地干燥、畅通。浇注场地要干燥,不应有易燃易爆品,浇注通道要畅通。

 

(3)浇包吊具要可靠。浇包要烘干,操作机构要灵活并且可靠。两人抬包浇注时,抬起和放下的动作要一致。桥式起重机浇注时,吊钩、钢丝绳或链条不得有裂纹和损伤,铁液包不得装得过满,液面应低于包口100mm,且桥式起重机移动时   鸣铃,不得从现场人员上面经过。

 

(4)工具要洁净干燥。挡渣时,不得用生锈、潮湿、未预热的冷却棒插入铁液内,以免引起金属液飞溅。挡渣工不要站在包嘴的正面。

 

(5)浇注台要牢靠。浇注高大铸件时,浇注台要架设牢靠、方便,以保   。浇注中不得用眼睛正对冒口观察。

 

 (6)剩余铁液的处理。剩余铁液倾倒砂坑后,用干砂覆盖时不要全部盖严,应露出局部液面以警示,以防现场人员误踏。