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铸铁T型槽平台在生产中回火缺陷与预防

2018-06-01 07:37:56
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铸铁T型槽平台在生产中常见的回火缺陷有:硬度过高或过低,硬度不均匀,以及回火产生变形及脆性等。


回火硬度过高、过低或不均匀,主要是由于回火温度过低,过髙或炉温不均匀所造成的。回火后硬度过高还可能是由于回火时间过短。这类问题可以通过调整回火温度等来控制。硬度不均匀的原因,可能是由于一次装炉量过多,或选用加热炉不当所致。如果回火在气体介质炉中进行,炉内应有气流循环风扇,否则炉内温度不可能均匀。


回火后工件发生变形,常由于回火前工件内应力不平衡,回火时应力松弛或产生应力重新分布所致。要避免回火后变形,或采用多次校直多次加热,或采用压具回火等措施。


髙速钢表面脱碳后,在回火过程中可能形成网状裂纹。因为表面脱碳后,马氏体的比体积减少,以致产生多向拉应力而形成网状裂纹,此外,高碳钢件在回火时,如果加热过快,表面先回火,比体积减少,产生多向拉应力,从而产生网状裂纹。


回火后脆性的出现,主要由于所选回火温度不当,或回火后冷却速度不够(类回火脆性)所致。因此,防止脆性的出现,应正确选择回火温度和冷却方式。一旦出现回火脆性,对一类回火脆性,只有通过重新加热淬火,另选温度回火;对类回火脆性,可以采取重新加热回火,然后加速回火后冷却速度的方法消除。