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三维柔性焊接平台在铸造时皮下气孔的主要原因

2017-10-22 07:44:42
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三维柔性焊接平台在铸造时皮下气孔的产生,是铸造过程中各个环节和工序操作不当的综合反应。形成原因复杂,影响因素很多,牵涉到每个人,每到工序,应引起大家的高度重视。


一、铁水熔炼方面  


1、原材料装炉时,   要紧实,尽量减少空间,以减少铁水吸气和氧化。

 

2、在每炉铁水熔化过程中,   清渣至少2-3次,并且,清渣后要及时覆盖聚渣和保温材料覆盖铁水,避免铁水长时间与空气接触吸气和氧化。

 

3、熔化好的铁水,高温等待时间不超过10-15分钟,否则,铁水质量会严重恶化,成为“死水”。

 

4、出铁温度不低于1540±10℃,出铁后,要及时除渣,同时覆盖聚渣保温剂,防止铁水降温和氧化。

 

5、禁用不符合标准的增碳剂。


二、浇注方面  


1、大、小包   要烘干烘透,湿包禁止使用,严禁用铁水烫包代替烘干。

 

2、提高浇注温度,高温快浇。浇注原则:慢-快-慢。实践证明,浇注温度提高30-50℃,可使气孔发生率大大降低。浇注时要让铁水始终充满直浇道,中间不断流,以迅速建立铁水静压力,抵制界面气体侵入。

 

3、小包铁水温度低于1350℃禁用,应回炉提温后使用。 4、加强挡渣、蔽渣,及时   氧化皮,防止其带入型腔。


三、混砂方面  


1、严格控制型砂水分不大于3.5%.

 

2、型砂透气性控制在130-180,湿压强度120-140KPa,紧实率35-38%,型砂表面硬度>90.

 

3、选用膨润土和煤粉。

 

4、按规定配入新砂。

 

5、每天混砂结束,要将多余型砂回收,并   清理和打扫混砂机。


四、模具和造型方面  


1、模具分型面要设排气孔槽或排气道及暗气室,以减轻气体压力。

 

2、在模具上增设暗气室,以减轻气体压力。

 

3、在横浇道或砂芯上面洒冰晶石粉(用量多少,通过试验后确定)。