铸铁平台消失模的气孔防止

铸铁平台气孔是出现在铸件内或表层，按形成的原因分为：卷入气孔，侵入气孔，反映气孔和析出气孔。

1. 卷入气孔：金属液在充型中卷入气孔而在铸件内形成的气孔，一般偏铸件中上部。

2. 反应气孔：有金属液内部某些成分之间或金属液与型，芯在界面上发生化学反应而形成气孔。

3. 侵入气孔：由型，芯，涂料，芯撑，冷铁产生的气孔侵入铸件表面而形成的气孔，，多呈梨形或椭圆形，尺寸较大，孔壁光滑，表面多呈氧化色.

防治方法：

1. 非铁合金熔炼时，炉料，溶剂，工具和浇水包要充分预热和烘干，去锈去油剂，多次重熔炉料的加入量要适当限制。

2. 防止金属液在熔炼过程中过度氧化和吸气，加以脱氧，除气和出渣，在浇水包内的金属液表面加覆盖溶剂，防止金属二次氧化，吸气和杂质返回熔池，用铝为铸钢铸铁脱氧时，应严格控制残留含铝量。

3. 浇注时金属液不得断流，充型速度不宜太高，铸件浇注位置和浇注系统的设置应金属液平稳的充满型腔，并利于开腔内气体能顺利排出。

4. 铸造时，应铸型和型芯排气。砂芯内要开排气通道，合型时要填补芯头间隙，以免钻入金属液堵塞排气通道。

5. 增加直浇道高度，以提高充型金属液压力。

6. 降低树脂砂和固化剂加入量，采用低氮或无氮树脂及形料园整，颗粒适中，以降低树脂砂的发气量，提高树脂砂的透气性