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落地镗床铸件

落地镗床铸件

落地镗床铸件主要用作机器零部件的毛坯,有些精密铸件?也可直接用作机器的零部件。铸件在机械产品中占有很大的比重,如拖拉机中,铸件重量约占整机重量的50~70%,农业机械中占40~70%,机床、内燃机等中达70~90%。
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落地镗床铸件主要用作机器零部件的毛坯,有些精密铸件?也可直接用作机器的零部件。铸件在机械产品中占有很大的比重,如拖拉机中,铸件重量约占整机重量的50~70%,农业机械中占40~70%,机床、内燃机等中达70~90%。各类铸件中,以机械用的铸件品种多,形状复杂,用量也大,约占铸件总产量的60%。其次是冶金用的钢锭模和工程用的管道。

铸件非加工表面和外观质量对铸件商品性颇有影响,它们包括:

(1)表面凹凸度(涨箱、缩陷和夹砂);

(2)表面或内腔清洁度(粘砂、粘“涂料层”);

(3)平面度偏差(非加工面起伏不平);

(4)表面粗糙度;

(5)轮廓清晰度(凸台、脐子等结构单元的轮廓清晰度,用肉眼评定)。

机床铸件对消失模的要求:

涂料要求:采用水基石墨涂料,其波美度为60-70之间,涂刷时在温室内,烘干前严禁搬动,以防止变形;

刷涂要求:涂料搅拌均匀,刷涂时严谨露白.⑶涂层烘干:涂料供干后要有足够的强度,在50-60℃的烘干24h。

采用连续式水冷冲天炉来冶炼浇铸的落地镗床铸件,一般对其铸件硬度有   的要求,通常在180HB以上,为达到此硬度条件,需要采取的措施,具体是:

1、提高出炉温度

硬度是与铁液过热温度有关,出炉温度高时,铁液中夹杂物少不易氧化,硬度就高。为提高铁液温度,采取以下措施:

1)对冲天炉内部结构进行改进,缩短炉缸高度,风口处修成卡腰形,主要目的是提高送风强度,强化底焦燃烧,从而提高铁液过热温度。

2)对原有的风机进行技术改造,提高送风强度,使底焦充分燃烧,提高铁液过热温度。

3)采用大批量焦炭,这样既降低成本,也达到了提高铁液温度的目的。

2、细化晶粒

晶粒的大小对金属的力学性能有很大影响。晶粒越细,金属的强度越好,组织越均匀,硬度波动越小。需要:

1)先,针对冲天炉出炉温度相对低的特点,选择粒度较细的孕育剂75SiFe。

2)其次,除了在炉前进行孕育外,在浇注过程中进行2次顺时孕育,以便有效细化晶粒。

3、合金化处理

1)提高床身铸件硬度,一般采用提高w(Mn)的方法,但生产发现加Sn的效果好,由于Sn的熔点较低(231.5℃),为减少烧损量,可以在浇包中加入Sn合金。

2)另外,为提高Sn合金的加入效率,对床身铸件的内浇道进行改进,把常见的双面同时进铁式浇注系统,改为双面阶梯顺序进铁式浇注系统,这样改进,降低了Sn的总加入量,同时满足了质量要求。




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