减小铸铁平台热处理变形的方法

   铸铁平台在热处理中除了具有获得优良性能作用之外，在处理过程中也不可避免地会产生或多或少的变形，而这又是机械加工中   避免的，两者之间是共存而又需要避免的关系，只能采用相应的方法尽量把变形量控制在尽量小的范围内。

   一、温度的测量与控制

整个工艺过程都可以用加热速度、加热温度、保温时间、冷却速度以及热处理周期等几个参数来描述。在热处理工艺中，要用到各种加热炉，金属热处理便在这些加热炉中进行，因此，加热炉内的温度测量就成为热处理的重要工艺参数测量。每一种热处理工艺规范中，温度是很重要的内容。如果温度测量不准确，热处理工艺规范就得不到正确的执行，所以温度的测量与控制是热处理工艺的关键，也是影响变形的关键因素。

   二、控温正火或等温退火

正火硬度过高、混晶、大量索氏体或魏氏组织都会使内孔变形增大，所以要用控温正火或等温退火来处理锻件。金属的正火、退火以及在进行淬火之前的调质，都会对金属   终的变形量产生   的影响，直接影响到的是金属组织结构上的变化。

   三、合理的冷却方法

金属热处理冷却速度越快，冷却越不均匀，产生的应力越大，模具的变形也越大。可以在模具硬度要求的前提下，尽量采用预冷，采用分级冷却能显著减少金属淬火时产生的热应力和组织应力，是减少一些形状较复杂工件变形的方法。

   四、合理的铸件结构

热处理后在冷却过程中，总是薄的部分冷得快，厚的部分冷得慢。在满足实际生产需要的情况下，应尽量减少工件厚薄悬殊，铸件截面力求均匀，以减少过渡区因应力集中产生畸变和开裂倾向；

   五、合理的装夹方式及夹具

目的使工件加热冷却均匀，以减少热应力不均，组织应力不均，来减小变形，可改变装夹方式。