铸铁检验平板通常采用灰铸铁或球墨铸铁进行铸造。灰铁被称为孕育铸铁，其以低廉的成本，良好的减震性、、机械性能和铸造性能被广泛应用于铸造行业中。要使用灰铸铁获得合格的铸造坯件，   经过碾砂-造型-熔炼-浇注-清理-检查等众多环节，要铸件的质量就   控制好铸造过程中的各个环节。

1.检验平台铸造碾砂过程的控制 

     型砂的性能将直接影响铸件的质量，因此，型砂应该具有良好的透气性，湿强度、流动性、可塑性和退让性等。

严格按照加料顺序：旧砂-新砂-粘土-煤粉-水。混碾时间定在6～7min，混碾后进行约5h左右调匀。调匀后进行过筛、打松后再用，使型砂具有松散性，以提高透气性、流动性等。

2.检验平台铸造造型过程的控制 

    造型过程控制是生成铸件的关键过程，直接影响铸件的质量。主要注意以下几方面： 

1)模样：模样是铸造生产主要的工艺装备，也是铸造生产的   道工序，在几何尺寸的同时也要考虑生产规模及使用方便性。在制作过程中首先要考虑的是其工艺结构和性能。一方面提高生产率，另一方面要质量。在使用过程中要检验模样的完整性，无缺陷使用。如果有缺陷要经过修理后才能够使用。起模时要注意敲击力度，铝模要垫木块进行敲击，减少铝模的受损程度。 

2)合理的工艺：操作者要严格按工艺过程进行操作，历求铸件结构使模样制造简单方便，使分型面数目少，具有拔模斜度，砂芯数量要少，有合理的壁厚，连接处要有过渡。选择合理的浇注系统，使铸件顺序凝固，以组织均匀的铸件。 

3)合箱：合箱是一个不可忽视的重要环节，铸型表面的浮砂要清理干净，按印记对合，注意错箱量，是减少铸件偏箱的重要手段。 

4)下芯：下芯时要平稳，清理浮砂。砂芯的位置要放置好以防偏芯的产生。 

5)烘干：对于干模造型烘干工艺，要按操作规程进行操作，烘干时间为8h以上，以防因烘干不透而造成砂、气孔等缺陷。 

3.检验平台铸造熔炼过程的控制 

   生产灰铸铁件时，   严格控制人炉和人包材料的质量，对其成分、块度及理化性能   按要求进行检查和验收。 

4.检验平台铸造浇注过程的控制 

   通过以上环节的准备，就可进行浇注。浇注前要对铸水进行孕育和扒渣处理。在浇注过程中要不断流、平稳，以避免冲砂而形成砂眼。跑火时要及时堵住漏铸水的部位，并补足铸水，以减少冷隔、浇不足等缺陷。

5.检验铸铁平板铸造清理过程的控制 

   清理过程是铸件冷却后从铸型中清理铸件，以获得表面无缺陷的铸件。

   通过以上环节控制，使铸件成为合格产品，要求每个过程相互配合，相互协调，只有注重细节才能较好的控制和提高每个过程的质量，才能铸件的质量。