铸铁T型槽平台铸件树脂砂铸造工艺生产问题

   铸铁T型槽平台铸件树脂砂铸造与传统的粘土砂生产铸件相比，用树脂砂生产的铸件具有表面粗糙度小，尺寸，品质好的特点，已日益受到市场的青睐，了发展，已逐步成为铸件市场的主流产品。

   那么如何解决生产过程中遇到的工艺上的问题，浅谈在这方面所取得的经验：

   一、砂温对树脂砂硬化的影响及控制

呋喃树脂自硬砂的硬化原理是：树脂在固化剂的催化作用下逐渐发生交联反应而自行硬化，固化剂的催化作用受温度的影响较大，温度升高催化作用加速，温度下降，催化作用减慢，因而呋喃树脂自硬砂在硬化过程中，硬化反应的速率与砂温有密切的关系，同时硬化反应速率对硬化后铸型的强度有着重要的影响。所以，要满足生产需要的铸型强度，就   控制砂温。

   二、固化剂的加入量和酸值对铸型的影响及控制

固化剂的加入量是按其占树脂的比例来确定的。在固化剂酸值   的情况下固化剂加入量愈大，树脂砂的硬化速率就愈快，反之，愈慢。在固化剂加入量   的情况睛，所用固化剂酸值愈高，树脂砂硬化速率愈快，反之，愈慢。树脂砂铸型的硬化速率过快或过慢，都会降低铸型硬化后的强度，因此   合理控制树脂砂的硬化速度。

   三、树脂砂生产对模具工艺的要求

与粘土砂相比，树脂砂铸件的外观质量依赖于模具的质量，因而树脂砂对模具的质量要求较高。要充分考虑了树脂砂的特点对原粘土砂模具工艺做了较大修改，使其较好的适应树脂砂造型的需要。

   四、舂砂及修型

树脂砂造型时，型砂的紧实度对数脂砂硬化的铸型有较大影响，一般情况下，型砂愈紧实，其强度就越好，表面粗糙度愈小，铸型就不易损坏，但紧实度也不要过高，否则将降低生产效率，增加落砂时的难度。根据自己产品的结构特点，对那些结构简单，规则形状的产品，用木棍将模样周围及箱档周围舂紧即可，对那些结构复杂，在筋片，活块及转角处，要用手去紧实。

   五、涂料的选用及刷涂方法

树脂砂是由靠物做粘结剂的粘结作用来达到铸型强度的。其表面如直接接触高温金属溶液，将会使型腔表面的物烧损，造成粘砂和夹砂等铸造缺陷，因而在型腔表面刷涂合适的涂料对提高铸件精度有着重要的意义。