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如何利用提高铁水流动性来减少铸铁平台铸铁件薄壁缺陷

2018-06-11 09:01:19
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当浇注温度在1375---1510摄氏度的范围内时,铁水流动距离(反映相对流动性)随碳当量或浇注温度的提高而增加。


碳当量等于4.9%的铁水在1400---1475摄氏度范围内的流动距离都不低于200毫米,而碳当量等于4.5%的铁水在相近温度范围的流动距离减少到100---150毫米。

有铸造厂也曾试验采用下注方式浇注厚度为3毫米、250毫米(宽)乘以100毫米(高)的板状铸件,进行铁水流动性试验。浇注温度为1370---1420摄氏度。结果是在1390摄氏度以上浇注的铸件全部充型完好。未发现缺肉、冷隔等缺陷。


除了铸件化学成分和浇注温度的影响外,型砂粒度及砂型紧实程度、型腔涂料、浇注系统尺寸、型腔排气等因素也对铁水在型腔流动产生影响。


型砂及砂型紧实度影响铁水与狭窄型腔内的摩檫力。砂粒较细、砂型紧实度高、型壁表面有涂料层,都能减少摩檫阻力,使铁水流动比较顺畅。浇注系统应使铁水进入薄壁型腔时保持   压力和流动速度。


内浇口应尽可能接近薄壁部分。如果铁水直接浇入型腔,对充填薄壁型腔十分有益。当铁水充填型腔时,型腔内的气体   及时顺利排出,避免产生冷隔,浇不足等铸造缺陷。